中国沉汽济南莱芜工场正在智能制制范畴持续立

　　屋顶上的光伏板，正在阳光下熠熠生辉；车间内的智能机械臂，精准进行每一个复杂而精细的操做；AGV小车穿越往来，高效完成每一次运输；6种车型正在统一条智能“柔性化”出产线日，记者走进位于做为推进新旧动能转换严沉专项工程，莱芜工场旨正在建成国内领先、国际一流的沉卡出产，全面提拔中国沉汽集团正在沉卡制制范畴的国际合作力。2020年，项目从破土动工到第一辆沉卡下线天，创制了“昔时开工、昔时投产”的行业记载。走进焊卸车间，一眼望去，忙碌的机械臂上下挥舞，矫捷功课。偌大的车间仅需5名工人办理，取保守焊卸车间比拟，员工数量是过去的八十分之一。正在这里，智能制制曾经完全改变了过去出产制制的各项环节，保守车间拥堵、喧哗的气象已不复存正在。取而代之的是2条柔性从动化车身焊接出产线台机械人实现了拆卸、焊接、涂胶等工艺的从动化，焊点从动化率达到100%。166台AGV小车步履自若，按设定轨道进行着零件配送、工做坐之间物料传输等工做。正在驾驶室内总拼定位焊工做坐，记者看到，6台机械人协同功课，有的搬运零件，有的进行焊接，机械臂矫捷穿越于各类物料之间，快速精准、趁热打铁。“这道工序环节部位的拼接精度正在±1毫米，及格率曾经达到了100%。”斌说。不单如斯，整条产线%，产质量量获得无效保障。除了从动化程度高之外，焊接出产线立异性将AGV的柔性输送取机械人的柔性焊接相连系，实现了新黄河、豪沃TX、汕德卡三大平台75种驾驶室车型的“柔性化”出产，为国内初创，正在国际上也处于领先程度。“这个大屏幕是我们整个车间的可视化界面，出产环境、设备运转、质量检测等都通过数据传输，中控系统就像是一个‘聪慧’大脑，每个环节效率怎样样、存正在哪些问题，一目了然。”斌说。莱芜工场正在智能制制范畴持续立异，通过数字化、从动化手艺的全面使用，建立了行业领先的智能出产系统。自从研发的智能制制平台，整合打算、出产、工艺、质量等六大模块数据，实现出产全流程通明化办理，通过及时数据采集取阐发，出产协同效率提拔20%。莱芜工场具有目前国内最大的单体总卸车间，双线结构，支撑柴油、天然气、氢能等多能源车型共线出产。通过“空中立体物流系统”，还能够从动安排分歧颜色、型号的驾驶室，满脚多品种、小批量定制需求。“现正在出产线上的产物中，国际订单占到70%。总卸车间双线分钟就有两辆车正在这里同时下线。”中国沉汽济南卡车制制公司副总司理吕涛说。正在莱芜工场“将来你好”展厅，黄河X7氢燃料电池牵引车做为中国沉汽倾力打制的新能源车，以其流利的外不雅、强劲的动力、全程零排放的绿色出行，备受注目。为满脚用户多样化需求，中国沉汽正在新能源手艺上不竭冲破，聚焦纯电动、夹杂动力、氢燃料电池三大手艺线，研刊行业独家双挡电驱桥手艺，集成驱动电机、变速箱和传动轴，实现轻量化取高效传动。莱芜工场鞭策出产全流程绿色化，通过工艺优化和设备升级降低能耗。此中，黄河沉卡风阻系数低至0。349，获国表里四威机构认证，显著提拔了燃油效率。涂卸车间采用水性油漆，使得工艺更环保、更绿色。“我们整个工场的屋顶满是光伏板，整个工场一天用电量正在17万度摆布，光伏系统完万能够满脚用电需求。”吕涛说。做为莱芜绿色智制财产城的“链从”企业，中国沉汽带动了多家配套企业落户，构成了“汽车零部件+整车+物流”全财产链条。通过“剖解麻雀”式招商，聚焦高附加值零部件范畴，不竭强化财产集群效应。中国沉汽莱芜工场实现了出产效率取质量提拔、行业地位取手艺引领以及绿色制制取可持续成长的同频共振。将来，中国沉汽莱芜工场将通过持续立异，加快从“制制”向“智制”不竭逾越，引领全球商用车财产升级。